شیشه های دکوراتیو و ویترای( رنگ امیزی )

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:16
پویاگلس

شیشه های دکوراتیو و ویترای( رنگ امیزی )

شیشه های تزئینی

رنگ آمیزی شیشه ای (شیشه های دکوراتیو)چیست؟

در همه چیز از بطری های شیشه ای به پنجره کلیسا – به شما مقدار زیادی از رنگ آمیزی شیشه دیده می شود. رنگ آمیزی شیشه ای تولید شده است و برای هزاران سال به دلیل زیبایی، تولید و دوام آن لذت می برد. اما آنچه رنگ آمیزی شیشه ای ساخته شده از؟ در زیر یک بحث کوتاه در رنگ آمیزی شیشه ای و پروژه های ما عشق را به با آن می باشد.
شیشه های دکوراتیو رنگ آمیزی شیشه ای است: بسیاری از رنگ های شیشه ای

ما اغلب خواسته چه شیشه ای ما می شود رنگ آن است. شیشه ای استفاده می کنیم در رنگ های خاص ساخته شده است. آن است که “رنگ آمیزی” را از طریق فرآیند ساخت، نه با رنگ آمیزی آن پس از آن. شیشه ای شفاف از شن و ماسه سیلیس و مواد دیگر ساخته شده، آن را به وضوح مناسب را، نقطه ذوب و قدرت است.
شیشه های دکوراتیو است که با اضافه کردن اکسیدهای فلزی و یا پودرهای فلزی به مذاب شیشه های رنگی. بسته به نوع فلز، شیشه ای طول می کشد در یک رنگ خاص. شما ممکن است را دیده اند “آبی کبالت” بله شیشه ای، که رنگ می آید از اضافه کردن کبالت. اکسیدهای مس نیز به رنگ آبی شیشه ای به سبز مایل به آبی است. گوگرد و کادمیوم را زرد. اکسیدهای آهن تولید سبز و قهوه. قلع تولید سفید. کروم تولید سبز زمردی. در تولید شیشه های اولیه، نادرترین رنگ قرمز بود. دلیل این است که قرمز مورد نیاز گران ترین مواد افزودنی – طلا. امروز، داروخانه ها مواد دیگر است که تولید رنگ قرمز در بر داشت، اما شما نمی خواهد شیشه ای قرمز بسیار در رنگ آمیزی شیشه ای واقعا عتیقه را ببینید. (بیشتر بدانید: مقاله Geology.com “عناصر رنگ” برای اطلاعات بیشتر در رنگ آمیزی اکسید فلزی شیشه ای مشاهده فیلم ها از روزنه های شیشه ای برای اطلاعات بیشتر در تولید شیشه را مشاهده کنید.)

حتی بیشتر هزینه عینک iridized و دورنگ نما هستند. شیشه ای Iridized است با اضافه کردن یک پوشش نازک از اکسید فلزی به ورق شیشه ای ساخته شده است. “Irid” عینک دارای اثر رنگین کمان. دورنگ نما، و یا “dichro”، شیشه ای است که با اضافه کردن چند لایه فوق العاده نازک از این اکسیدها به شیشه ساخته شده است. این باعث می شود dichro تغییر رنگ شیشه ای بسته به زاویه در حال مشاهده. با این ویژگی، و برخی از بافت به تغییر است که زاویه دید، برخی از اثرات رنگ های شگفت انگیز را می توان با dichro شیشه ای ایجاد شده است. (بیشتر بدانید: مقاله ویکیپدیا “دورنگ نما های شیشه ای” را ببینید.) ما با استفاده از رنگ های بسیاری شیشه ای در استودیوی ما، از جمله قرمز، irid و dichro. (مرور نمونه کارها ما را به دیدن چگونگی استفاده از شیشه های رنگی.)

سریدار رنگ آمیزی شیشه ای رنگ آمیزی شیشه ای (شیشه های دکوراتیو )باشد: رنگ آمیزی شیشه ای سربدار

در تبادل نظر، ما استفاده از مواد رنگ آمیزی شیشه ای در تمام هنر ما، اما زمانی که ما به یک پروژه رنگ آمیزی شیشه ای مراجعه کنید، آن است که معمولا یک پنجره برای استفاده در خانه، کسب و کار و یا کلیسا. در ابتدایی ترین سطح آن، یک پروژه رنگ آمیزی شیشه ای متشکل از تکه های شیشه ای که لبه ها در برخی از شیوه متصل به هم.

دو مواد رایج مورد استفاده برای پیوستن به شیشه ای مس فویل و سرب وجود دارد. با هر، لبه های شیشه ای در یک کانال است که مطابق با شکل قطعه برگزار شد. فویل مس است که معمولا توسط علاقمندان با توجه به سهولت مونتاژ استفاده می شود. سرب پر هزینه تر و دشوار است برای استفاده است، اما نیاز لحیم کاری به مراتب کمتر و تولید لباس بسیار، نتیجه قابل پیش بینی. در تبادل نظر، ما استفاده از سرب در پروژه های شیشه ای رنگ آمیزی ما، اما ما اغلب تعمیر آیتم های فویل مس برای مشتریان.

پروژه های شیشه ای رنگی در چند مرحله ایجاد شده است. اول، یک الگوی طراحی شده است که شامل اطلاعات در مورد شکل دقیق و رنگ هر قطعه. امروز ما اغلب با استفاده از طراحی به کمک کامپیوتر برای ایجاد الگوهای، اما بسیاری از هنرمندان رنگ آمیزی شیشه ای هنوز هم تنها مداد و کاغذ استفاده کنید. ما خواهد شد و سپس به طور معمول این الگوی چاپ در اندازه کامل برای استفاده در ساخت و ساز از پنجره. ما همچنین می توانید چاپ از طراحی برای کمک به تجسم و تنظیم پروژه نهایی استفاده کنید. (صفحه خدمات ما برای اطلاعات در الگوهای چاپ برای طرح های خود را مشاهده کنید.) قطعات شیشه ای به صورت جداگانه قطع به جا الگوی. مجموعه ای از ابزارهای مورد استفاده برای انجام این کار، از برش و انبردست به چرخ الماس شن.

هر قطعه مناسب است را به یک “H” کانال نوار شکل سرب، نام نهاد. آمد قطع و خم را به تناسب محکم در اطراف هر قطعه. پایان می رسد از آمد سپس با هم جمع متصل شده است. تکمیل قطعه ممکن است شامل حفاری، سیمان شیشه ای به آمد – برای تولید یک پنجره محکم تر – و احتمالا درمان آمد و لحیم کاری با مواد شیمیایی به آنها رنگ.

هنگامی که پنجره به اتمام است، آن را باید تمیز شود. با توجه به بقایای لحیم کاری و حفاری، سیمان فرآیند، این می تواند زمان تقریبا به اندازه ساخت پنجره است.

اگر پروژه این است که یک پنجره بیرونی و یا درب، ممکن است از “لعاب سه گانه” قطعه. رنگ آمیزی شیشه ای است: سه شیشه های دکوراتیو شامل ساندویچی آن را بین دو قطعه از شیشه ای شفاف، با فضا مهر و موم شده در اطراف لبه. نتیجه یک واحد شیشه ای عایق (IGU) تبدیل می شود. حفاظت این راه پنجره برای تمیز کردن آسان، بسیار با دوام و یک عایق بسیار خوبی برای پنجره بیرونی و درب است. پنجره پس از آن آویزان می شود و یا نصب شده است، و امیدوارم برای سالهای زیادی را به آمده لذت می برد. (بیشتر بدانید: مقاله ویکیپدیا “رنگ آمیزی شیشه ای” را ببینید.)

لطفا با ما تماس بگیرید اگر شما سوال در مورد رنگ آمیزی شیشه ای، و یا می تبادل نظر با شما کار بر روی یک پروژه رنگ آمیزی شیشه ای است.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

شیشه پتینه

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:16
پویاگلس

شیشه پتینه

شیشه های تزئینی

شیشه پتینه

تاریخچه
منابع بسیاری شروع شیشه گری را از حدود سال ۲۰۰۰ ق.م. تخمین زده اند اما تاریخ شناسان در این مورد اختلاف نظر دارند.
بدون شک رومی ها و مصری ها بهترین و پیشرفته ترین شیشه گران عصر خود بوده اند. نمونه های بسیاری از این آثار در موزه های دنیا نگهداری می شود بعنوان مثال در موزه کورنینگ نیویورک قطعات با ارزشی از آثار شیشه مذاب موجود است، که تصاویر آنها در صفحات بعد آمده است.با بررسی این اشیاء اطلاعاتی در مورد روند ساخت شیشه مذاب بدست آمده است. اشیایی مانند کاسه هایی با فرم های پیچیده، جواهرات، و کاشی های تزئینی دیواری که تقریباً در سالهای ۱۵۰۰ ق.م. تا ۵۰۰ بعد از میلاد ساخته شده است. لیکن بعد از این تاریخ یعنی ۵۰۰ بعد از میلاد هیچ اثری از آنها یافت نشده است. مشخص نیست بعد از این تاریخ چه برسر آن آمد.

شاید این سئوال را بتوان اینطور پاسخ داد که پس از آن روش شیشه فوتی روش سریع و مطلوب فرم دهی شیشه شد. به نظر می رسد از سالهای ۵۰۰ بعد از میلاد تا اوائل ۱۹۰۰ عاری از هرگونه اثر شیشه مذاب بوده است. البته باستثنای کارهایی که به روش ذوب شیشه خرده در قالب( Pate de verve ) انجام می شده که در دوره Art Nouveaou بسیار کاربرد داشته است. آثار <<هنری گراس>>، نمونه خوبی از این روش در سالهای ۱۸۸۰ تا ۱۹۲۰ بوده است. هنرمندان شیشه فوتی در دوره های اولیه از بعضی تکنیک های شیشه مذاب نیز برای ایجاد طرح روی آثار خود استفاده می کردند با این وجود فعالیت اصلی آنها در جهت بهبود روش فوق برای بازار در حال رشد شیشه بود.

با درنظر گرفتن موارد فوق قابل در ک است که برای احیای دوباره شیشه مذاب زمان طولانی صرف شده است.
تکنولوژی شیشه بهترین دوران رشد و ترقی خود را در طول دوره رنسانس اروپا و همچنین بعد از آن طی کرد. ولی به دلایلی آنطور که انتظار می رفت ،روش ساخت شیشه مذاب تولد دوباره ای در این دوران طلایی نداشت. در این دوران به این روش کم توجهی یا حتی از آن چشم پوشی شد. در دوران معاصر نیز این روش از رشدی که سایر روشهای فرم دهی شیشه داشته، محروم بوده است.

هرچند هزاره اول تاریخ ۴ هزارساله شیشه گری از آثار بجامانده غنی بوده است ،ولی بنظر می رسد در ۲۰۰۰ ساله بعدی در این زمینه کار نشده است.« ال. سی.پتینه» در شاهکارهای خود از این هنر استفاده کرده است. او در اثار خویش از نوارهای با این روش برروی سطوحی که بصورت شیشه فوتی آماده می شد، استفاده می کرد. همچنین از تکه های دمیده شده که وسیله تکنیک Slump به صورت تخت درآمده اند و سطح هایی بافت دار یا نقش دارند، استفاده می کرد.
از حدود سالهای ۱۹۳۵ لعاب شیشه ای، روش Slump و برحسب اتفاق شیشه مذاب دوباره ظاهر شد.

در آن دوران انواع مختلفی از شیشه در دسترس بود. از شیشه های جام ارزان قیمت گرفته تا بطریهای شیشه ای رنگی این روش دوباره فرم دهی شیشه در یک سری گروههای کوچک در نواحی از آمریکا گسترش پیدا کرد، لیکن در ابتدا درک تکنولوژی شیشه و دانش نحوه استفاده از شیشه در رأس این فعالیت ها نبود.

آثار معاصر
دسترسی به دانش روز و آزادی هنرمندان در این روش کار، پیشرفت سریعی در آن ایجاد کرده است. هنرمندان امروزه آثاری پویا، پیچیده و نو خلق می کنند.
در سال ۱۹۴۰« مایکل و فرانسیس هیگن» از معدود هنرمندانی بودند که فرم دادن شیشه های تخت و آثار فیوز و لعاب شیشه ای را برای امرار معاش خود برگزیدند.
« کی کینی» در سال ۱۹۶۳ کتابی با عنوان«glass craffs » نوشت که حاصل تجربه های شخصی او در مورد کار با شیشه های تخت و فرم دهی آنها بود. علاقه و ذوق وافر او در مورد کار با شیشه های مذاب و قالب ریزی ، نکات روشنی را برای حرکت شیشه گری در سالهای اولیه دهه ۶۰ آشکار کرد.

هنرمند دیگری که بعنوان یکی از تأثیرگذاران در رشد شیشه مذاب به حساب می آید« هریت اندرسون» بود. در سال ۱۹۸۱ او دوره ای در مورد شیشه نزد« مورتیس هینن» در موسسه تکنولوژی روچستر گذراند که او را به ترک رشته خود یعنی نساجی و جستجو مطالعه در زمینه شیشه گرم و کوره ای ترغیب کرد.
نتایج آزمایشات بسیار و تحقیقات به دقت ثبت شده در طول سالها او را برای چاپ کتابی به نام <> یاری کرد.
دستیابی به آثار قابل استفاده شیشه فیوز یا لعاب شده همیشه مشکلی برای هنرجویان مبتدی بوده است. آنها برای ساخت و هم جوشی شیشه های رنگی دچار مشکل می شوند و در نتیجه آثار خود را روی شیشه های رنگی محدودی متمرکز می کنند، یا اینکه از لعاب فریت روی شیشه های جام استفاده می کنند.

جمع آوری آنینک در سال ۱۹۹۵ باعث رواج دوباره شیشه خانه بندی یا Stained شد. شهرهای مانند دنور، کلورادو تبدیل به مرکزی برای تجارت شیشه های این کار شد، که از پنجره های خانه های قدیمی در سواحل شرقی بدست می آمد. تقاضا برای خرید این نوع کار موجب تولید دوباره طرح های قدیمی، با تکنیک های معاصر و نو در آتلیه ها و کارگاه ها شد.
رشد کارگاهی تولید شیشه خانه بندی بوسیله تولیدات جدید کارخانجات شیشه که با این نوع تولید همآهنگ شد، امکان پذیر گشت و برای اولین بار شیشه به دور از مصارف صنعتی تولید شد. تولید شیشه در انواع مختلف به مقدار کم به کارخانجات اجازه پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان را داد. بازار درحال توسعه و شیشه های جدید محرکی قوی برای هنرمندان این رشته بود.

شیشه استین مدرن که با تقلید روش های سنتی به حرکت درآمده بود به یک هنر بسیار گسترده تبدیل شد. تکنیک های مختلف قدیمی با اسلوبی معاصر با موفقیت انجام شد. خارج از این تلاش وسیع شاهد شروع دوباره دوره جدید شیشه فیوز هستیم نخستین دوره جدید در تاریخ ۲۰۰۰ ساله فرم دهی شیشه .
« مواد لازم و ابزار»

امروزه هر کسی که بخواهد با تهیه لوازم اصلی فیوز این کار را شروع کند. حتی کسانی که به صورت سرگرمی کارهایی دستی انجام می دهند
می توانند با یک سرمایه گذارری کوچک بروی ۴ مورد اصلی کار را شروع کنند. این چهار مورد عبارتند از:
۱- کوره ۲- طبقات کوره ۳- جداکننده( بتونه) ۴- دستکش نسوز

اصلی ترین بخش این فرآیند کوره است این کوره می تواند یک کوره قدیمی سفال یا یک کوره مدرن باشد. تفاوت کوره شیشه و کوره سفال در محل استقرار المنت های آن است. در کوره شیشه، المنت ها در روی سقف یا روی در آن قرار دارند. این نحوه قرارگیری به دلیل پخش مساوی حرارت برروی سطوح شیشه است اما در کوره سفال المنت ها در دیوارهای کوره تعبیه شده این تفاوت در جایگاه المنت ها باعث تفاوت در سیکل حرارتی و شیوه حرارت دادن نیز می شود.

مورد مهم بعدی طبقه کوره است که شیشه های موردنظر روی آن قرار می گیرند. این طبقات می توانند جنس های مختلفی داشته باشند. طبقات سفالی یا طبقات سیلیکون کارباید بیشتر مورد استفاده هستند. طبقات سیلیکونی سریعتراز طبقات سفالی سرد می شوند و به همین دلیل باعث توزیع یکسان دما در سطح زیرین وسطح رویی شیشه می شوند.
مسئله مهم در مورد طبقات صاف و هموار بودن سطح آن است، در عین حال باندازه کافی بایستی برای پذیرش جداکننده زبر باشد. صنعگترانی که قطعات بزرگتر می سازند بنا به نیاز خود از طبقات سبک با عایق بندی مارینیت استفاده می کنند.

مورد سوم یک جداکننده خوب است.این مسئله بسیار مهم است که از چسبیدن شیشه به سطح طبقه در دماهای بالا جلوگیری شود. بیشتر جداکننده ها در دماهای پائین مانند بهتر عمل می کنند ولی برخی اوقات به دماهای بالاتر مثلاً ۹۲۶ تا ۵۶۵ c نیز می رسد که در این دما بیشتر جداکننده ها عمل نکرده و به شیشه می چسبند و این مسأله سبب مات شدن سطح شیشه می شود.

جداکننده های بسیار خوبی در بازار موجود است مانند hotline که مخصوص شیشه ساخته شده است .مواد اصلی این جداکننده ها هیدرات آلومینا ۴۰%-۶۰% و کائولین خالص ۴۰%-۶۰% و کربنات کلسیم با کربن در یک محلول سوسپانسیون مثل صمغ و بنتونیت است.

این جداکننده ها به علت دارا بودن حالت سوسپانسیون مخلوط کردن آن راحت تر و سریعتر است و دیرتر ته نشین می شود. این مسئله باعث پوشش یکسان سطح می شود. به عبارت دیگر یک جداکننده باید به صورت خیس ومرطوب روی سطح طبقه استفاده شود نه به صورت گرد. این کار باعث صدمه به سطح کار می شود.
چهارمین بخش مهم دستکش ها هستند. دستکش های نسوز بخش بسیار مهم و ضروری این کار بحساب میآید. زیرا بدون دستکش بخش مهمی از زمان شما صرف درمان سوختگی های درجه سه خواهد شد.

سایر موارد مورد استفاده:
علاوه بر مواردی که گفته شد موارد دیگری هستند که به اینکار ابعاد خلاقانه می دهند مانند لعاب ،ورق فیبری، مینا( لعاب فلزی)، لاستر
لعاب ازشیشه های خردشده با دمای ذوب پائین( با سرب یا بدون سرب) ساخته شده است برای مصرف لعاب از روغن مخصوص چاپ و اسپری استفاده می شود. وسیله و نحوه استفاده از لعاب در نتیجه کار تأثیر مستقیم دارد.
ضریب انبساط، دمای پخت، ماندگاری شیمیایی، فاکتورهایی هستند که در فرمول لعاب لحاظ شده اند. مواردی که برای انتخاب لعاب باید در نظر گرفته شود عبارتند از: غلظت لعاب، زمان خشک شدن و چسبندگی.

هنرمندان دلایل خوبی برای استفاده از لعاب روی شیشه دارند. با این کار نیازی به تمیزکردن بسیار دقیق قبل از پخت نیست ،از بلوری شدن جلوگیری می کند و آثار بد اثر انگشت روی شیشه را نیز از بین می برد. ضمناً برای آن دسته از شیشه هایی که بعد از پخت درخشش خود را از دست می دهند باعث درخشش بعد از پخت می شود. مهمتر از همه اینکه در صورت کنترل صحیح لعاب امکان طراحی بوجود می آید.

بعنوان مثال وقتی لعاب روی شیشه هایی که حالت رنگین کمانی ( هفت رنگ) دارند استفاده می شود. این حالت شیشه از بین می رود. چنانچه بخواهیم این حالت رنگین کمانی جزئی از طرح باشد می توان قبل از پخت و قبل از اعمال لعاب، سطح شیشه را در مناطق موردنظر با یک لایه شیشه شفاف پوشاند.

تغییر رنگ شیشه با استفاده از لعاب های سربی بعنوان یک تکنیک یا روش امکان پذیر است. سرب مخصوصاً روی رنگهای سلینم تأثیر گذاشته و قرمز را به قهوه ای تبدیل می کند. که البته این رنگ مطلوب نیست ولی به هر حال این مسئله می تواند بعنوان یک روش طراحی و رنگ گذاری استفاده شود. مانند بوجودآوردن دو رنگ از یک رنگ یا بوجود آوردن حالت سایه روشن یا دورگیری طرح .دو عامل مهم در استفاده موفقیت آمیز لعاب سازگاری لعاب با شیشه و روش مناسب لعاب گذاری است با توجه به اینکه لعاب یک لایه بسیار نازک روی شیشه موردنظر است. بایستی سازگاری و تنش آن آزمایش شود. این تست با گذاشتن یک توده از پودر لعاب به قطر۱ cm روی دو قطعه شیشه با ضخامت مختلف انجام می شود. پس ازپخت

با یک شیب نرمال، تنش آن بوسیله تنش سنج( یا به روشهای دیگر) تست می شود. شکاف و ورقه ورقه شدن سطح لعاب شواهدی بر ناسازگاری لعاب و شیشه است. روش استفاده مناسب از لعاب یک عامل مهم دیگر در نتیجه گیری مطلوب است. اگر لعاب با روش مناسب اجرا نشود ممکن است نتایج ناامید کننده ای داشته باشد لعاب را می توان هم به صورت اسپری و هم به صورت گرد استفاده کرد. معمولاً روش اسپری مطلوب تر و راحت تر است. اسپری لعاب کار سختی است اگرچه اسپری لعاب تفاوتی با اسپری لاک و الکل یا رنگ ندارد ولی مهارت نیاز دارد. در اسپری کردن ،پوشاندن لبه های کار مسئله مهمی است.

در عین حال باید توجه کرد که لعاب روی لبه ها جمع نشود چون در کوره شره کرده و به طبقه کوره می چسبد. بهتر است دهانه اسپری را با زاویه و فاصله مناسب( ۱۵ تا۲۵ cm) به سمت قطعه گرفت و اسپری کرد. بنابراین هریک از عوامل برای حصول نتیجه اهمیت دارند.
به دلیل وجود متغیرهای زیاد در فرمولاسیون لعاب های فیوز، لعابی به نام اسپری ۲A تهیه شده است .این لعاب برای استفاده با هرگونه وسیله اسپری کننده ای مناسب است. به سرعت خشک می شود و روی کار می چسبد.
به عبارت دیگر زمان جابجایی قطعه ،از روی کار کنده نشده و صدمه نمی بیند به این ترتیب به طراح آزادی عمل در طراحی می دهد.

ورق های فیبر نسوز:
این ورقه ها بیشتر به شکل نواری بریده شده و استفاده می شود. این ورقه ها در کوره روی کار یا زیر کار گذاشته می شود. البته استفاده در سطح زیرین یعنی سطحی که در مجاورت طبقه یا کف کوره قرار دارد بیشتر است. زیرا که بطورکلی این روش برای برجسته کردن سطح شیشه استفاده می شود. وقتی یک لایه نازک از فیبر زیر شیشه موردنظر قرار داده می شود یک سطح بافت دار برجسته روی سطح کار بوجود آورده و بهتر از یک جداکننده بسیار خوب عمل می کند در برخی موارد نیز می شود بعنوان جداکننده ، مستقیماً در کوره استفاده شود. در شکل ۷۲ ورق به شکل حلقوی بریده و جدا شده است .از این روش برای ایجاد اختلاف سطح استفاده شده .
این ورقها از جنس آلومینا سیلکیای بسیار ریز ساخته شده اند و در فرآیند فرم دهی یک سری الیاف آلی نیز به آن اضافه می شود تا باعث چسبندگی مواد بشود. اگرچه این الیاف مضر نیستند ولی زمان حرارت دهی در اولین کوره هوای کارگاه باید تهویه شود.

این ورقهای نسوز بایستی قبل از استفاده یکبار در کوره حرارت داده شوند. به همین دلیل قطعات از قبل بریده شده فیبر را داخل کوره قرار داده و با دمای بالای حرارت داده می شود. در زمان حرارت دهی قطعات فیبری سیاه شده و دود غلیظی ایجاد می کنند. بعد از سوختن الیاف ،ورقه دوباره به رنگ سفید اصلی خود برمی گردد. ورق های فیبر نسوز به رنگ های خاصی از شیشه می چسبند به این منظور به یک برس سیمی برای جداسازی نیاز است.

مینا:
در گذشته برای حل مشکل ناشی از سازگاری بین دو شیشه از رنگهای مختلف مینا برای رنگ آمیزی شیشه استفاده می شد. عموماً مینا روی شیشه برای رنگ آمیزی یا ایجاد بافت استفاده می شود. اغلب مینا را برای رنگ آمیزی و تزئین سطح مس یا دیگر فلزات مورد استفاده قرار می دهند. ولی برخی رنگهای مینایی نیز مخصوص شیشه ساخته شده است.
شرکت تامسون اخیراً مینایی با مارک <> با درجه انبساطی نزدیک به شیشه مذاب ساخته است. برای دستیابی به یک رنگ درخشان بیشتر رنگهای مینایی با یک عامل زودگداز مانند سرب مخلوط می شوند، که ضریب انبساط بسیار بالایی دارد. این رنگ موقعی که به شیشه می چسبد که شیشه شروع به نرم شدن می کند.( شیشه جام حدوداً ۷۰۰c به حالت نرمی می رسد) به هر حال وقتی میناهای زودگداز به شیشه تخت می چسبند، جهت اینکه درجه انبساط آنها با هم تفاوت دارد احتمال ورقه ورقه شدن و کنده شدن دارند. بنابراین میناهایی با در جه انبساط بالا مطلوب ومناسب شیشه هایی با درجه انبساط بالا هستند.

بهتر است این رنگهای مینایی بین دو لایه شیشه قرارداده شود. برای نتایج ثابت و ماندگار بایستی ضریب انبساط مینا با ضریب انبساط شیشه سازگاری داشته باشد.
چگونه مینا با ضریب انبساط شیشه سازگار می شود؟

در اینجا روشی برای آمیختن میناهای سربی نوع Ice Fire شرکت تامسون برای سازگاری با ضریب انبساط هرگونه شیشه گفته می شود. این نوع مینا با ضریب انبساط شیشه گداخته سازگاری دارد و از طرف دیگر با ضریب انبساط شیشه های رنگی فرق داشته و کمی پائین تر است. اما رنگهای سربی برای استفاده روی فلز ساخته شده اند و ضریب انبساطی بسیار بالاتر از شیشه های رنگی دارد.

برای یافتن نسبت این لعاب مینایی به رنگهای سربی مقدار یک قاشق چایخوری از یک رنگ Ice fire مانند آبی را داخل هاون ریخته و مقدار قاشق چایخوری رنگ سربی آبی اضافه و با دسته هاون مخلوط می شود .مقدار قاشق چایخوری را جدا کرده و روی یک شیشه تست علامت زده شده قرارداده میشود .این تست برای نسبت ۸ به ۱ است. یک هشتم قاشق چایخوری دیگر از رنگ آبی سربی به مخلوط اضافه و مخلوط شده و یک هشتم قاشق چایخوری روی همان شیشه تست قرار داده میشود. به همین ترتیب نسبت ۸ به ۱ تا ۴ به ۵ درست کرده و روی شیشه قرار داده شده و تا دمای هم جوشی کامل تا حدی که تمام این توده هموار شودحرارت داده می شود. پس ازسردشدن، تنش آن با تنش سنج سنجیده می شود. مشاهده خواهد شد که هر رنگی یک نسبت مطلوب برای سازگاری با شیشه تست شده دارد.

برای اینکه این رنگ آبی با شیشه های bullseye سازگار شود ممکن است از رنگهای Ice fire سربی به نسبت ۵ به ۴ استفاده شود. برای سازگاری مینای سیاه با شیشه bullseye شاید نسبت ۷ به ۱۱ احتیاج باشد .ممکن است این نسبت ها برای شیشه های کارخانه های دیگر متفاوت باشد.
وقتی رنگهای زیادی امتحان شد و نسبت مناسب و صحیح پیدا شد یک پالت از میناها خواهید داشت که با شیشهمورد نظر سازگار است.

مینا در دمای ۶۷۶ تا ۷۳۲ c یا در موقعی که تمام سطح حالت خیس و آبکی دارد به دمای مطلوب و کامل رسیده است. بیشتر کارها تا دمای بالاتر یعنی ۸۰۰ تا ۹۰۰ cنیاز دارد. ولی به هر حال رنگها به باختن رنگ تمایل نشان می دهند. در فیوز از مینا برای تزئین روی شیشه استفاده می شود. نه برای ساندویچ کردن بین دو لایه شیشه .استفاده از مینا در بین دو شیشه در دمای بالا باعث می شود که اکسیژن آزاد کند و این فرآیند باعث ایجاد حباب در بین دو شیشه می شود.( تقریباً در دمای۸۱۵ c). نتایج مشخص تر در نتیجه تضاد رنگی بین شیشه و مینا حاصل می شود. مثلاً استفاده از مینای سفیدروی شیشه مشکی. البته با مقدار زیاد مینا می توان با تضادهای رنگی ضعیف هم کارهای زیبایی بوجود آورد. از مینا می توان با روش گردپاشی، قطره پاشی یا بوسیله سرنگ یا قلم فلزی یا بوسیله سیلک اسکرین( چاپ) یا روش های قدیمی استفاده کرد.

« فرانسیس هیگن» از روش قطره پاشی که خود ابداع کرده استفاده می کرد.او یک لوله شیشه ای را حرارت داده بعد از دو طرف آن را می کشید. لوله از وسط باریک شده و در آخر می شکند و تبدیل به یک لوله به حالت قطره چکان می شود. درواقع این لوله مانند پی پت عمل می کند. لوله داخل مایع می شود ومایع با سرعت معین با برداشتن انگشت از انتهای پهن آن خارج می شود. این سرعت با غلظت دوغاب و بزرگی سوراخ قطره چکان تعیین می شود. این روش آزادی عمل هنرمندانه و قدرت کنترل فوق العاده ای به هنرمند برای استفاده از لعاب می دهد.

« مایکل و فرانسیس هگین» از سال ۱۹۴۲ مینا را روی شیشه جام استفاده کرده اند و در این مورد مبادرت به تولید کارهای تجاری کردند ،که باعث بدست آوردن تجربه های بسیار مفید شده است. آنها یک پالت رنگی بزرگ از مینا روی شیشه از رنگهای اصلی تا تنالیته سوم آن ساختند. میناهایی که آنها استفاده می کردند برای کار روی شیشه های جامی که ۳۰ سال پیش تولید می شد مناسب بود.در۲۰ سال اخیر شیشه جام به روش شناورکردن ساخته می شود. هرچند درجه انبساط شیشه های امروز با شیشه هایی که آنها استفاده می کردند متفاوت است، ولیکن امروزه از نتایج تجربیات آنها می توان با کمی تغییر روی شیشه های فعلی استفاده کرد.

مسئله مهمتر، یادگیری این روش است که بدانیم چگونه ترکیبات میناهای در دسترس را تست کنیم. میناها می توانند در ترکیب با لعاب ،لاستر یا دانه های درشت فریت یا مهره های شیشه ای استفاده شوند. مینا باید در هاون سائیده و آسیاب شود و روی سطح موردنظر پخش شود. یک سطح هموار با یک قطر یکسان باعث جلوگیری از پوسته شدن و ترک خوردن می شود.

برش شیشه:
در کتاب های زیادی در مورد بریدن شیشه توضیح داده شده ولی در این کتاب فقط به روشهای بریدن شیشه برای استفاده فیوز پرداخته می شود. عموماً بریدن شیشه در این شاخه نیاز به دقت چندانی ندارد. یک هنرمند فیوز می تواند حتی با یک روش بی قاعده از تکه شیشه هایی که پیدا می کند تکه های شیشه شکسته یا تکه های خرد شده برای کار خود استفاده کند. حتی می توان با کمترین مهارت در بریدن شیشه با شیشه بر آثار پیچیده و شگفت آوری خلق کرد.

یک طراحی جالب می تواند با یک شکستن ساده شیشه ایجاد شود به این ترتیب که می توان شیشه را بین چند لایه روزنامه پیچید و با یک جسم سنگین به آن ضربه زد تا خرد شود و پس آن را با دقت روزنامه را باز کرده بدون آنکه ترتیب قطعات خرد شده به هم بخورد، این قطعات خرد شده را روی یک شیشه ساده گذاشته و در کوره حرارت داده می شود.
به وسیله روش موزائیک و جمع آوری قطعات کوچک روی یک قطعه شیشه می توانید طرحهای جالبی بدون نیاز به برش شیشه بوجود آورد. در صورتی که این قطعات به وسیله هاشورهای منظمی که با یک شیشه بر زده می شوند بوجود بیاید کاری که انجام می شود بیشتر شبیه کارهای کاشی و موزائیک می شود.
برش قطعات شیشه فیوز

در بعضی مواقع ممکن است قطعه فیوز شده به دلیل وجود یک ماده خارجی مانند سنگ دچار نقص شود یا اینکه ترک بردارد. در چنین حالتی می توان آن تکه کوچک را برید و جدا کرد و مجدداً قطعه را در کوره تا دمای فیوز حرارت داد. از طرف دیگر اگر قطعه ساخته شده مطلوب نباشد ولی قسمتهایی از آن قابل استفاده باشد ،می توان دور آن قطعه را با شیشه بر خط کشیده و مانند هر شیشه دیگر آن قطعه را بریده و مورد استفاده قرار داد.
باید توجه داشت شیشه هایی که به طور کامل فیوز نشده اند(سطح نامرتب دارند) احتمالاً نامنظم و بی قاعده بریده می شوند. در این گونه موارد بایستی از اره های الماسه استفاده شود.

تهیه و آماده سازی وسایل برای اولین پروژه فیوز هر چند کوچک کار بسیار دقیقی است.
آماده سازی کوره:
در ابتدا بایستی درب کوره بررسی شود. مشخص شود درز یا روزنه ای برای خروج حرارت وجود ندارد و می تواند کاملاً کوره را پوشش دهد. چنانچه درزی وجود داشت باید به وسیله قطعات سرامیک بردآبندی شود.

اگر کوره دریچه دارد باید اطمینان حاصل کرد که این دریچه کاملاً در جای خود ً قرار می گیرد و جایی برای خارج شدن حرارت ندارد. از این دریچه عموماً برای بررسی قطعه های داخل کوره استفاده می شود. معمولاً کوره ها تایمر و کلید اتوماتیک دارند و باید براساس بروشور کوره تنظیم و کنترل شوند.
کوره هایی که در اینجا در مورد آنها بحث می شود برای مصارف خانگی طراحی شده اند.
در این نوع کوره ها دمای سطح خارجی کوره به بیش از ۱۰۰c درجه نخواهد رسید ولی برای احتیاط بیشتر نباید تا فاصله ۴۰ سانتیمتری کوره هیچ شیء قابل اشتعالی وجود داشته باشد.
در مورد گرماسنج:
در هنگام آماده سازی کوره یکی از مهمترین بخشهای آن (Pyrometer) گرماسنج است. گرماسنج باید در جایی بسیار محکم در وضعیت عمودی نصب شود و باید مطمئن شد که ضربه ای به آن نمی خورد. گرماسنج ها عموماً با ترموکوپل های خاص و طول سیم خاصی نصب می شوند. در غیر این صورت دمایی که نشان می دهند اشتباه خواهد بود باید بدانیم که سیم قرمز و مشکی با هم عوض نمی شوند. به عبارت دیگر سیم مشکی همیشه + است.
در شاخه ساخت شیشه فیوز روشی برای تنظیم گرماسنج وجود دارد. دراین روش از مخروط ۹/۰ استفاده می شود. این مخروط در دمای۷۲۲ c خم می شود.
دلیل استفاده از این مخروط( ساخت کارخانه ارتون) این است که دمای۷۲۲ c حد متوسط دمای تنش زدایی(aneal) و ذوب کامل( fuse) است این مخروط کوچک۹/۰ داخل یک توده گل رس به حالت ایستاده با یک زاویه بسیار ملایم قرار می گیرد .وقتی که قطعه شیشه داخل کوره قرار داده شد به همراه آن این مخروط داخل کوره و در مقابل دریچه قرار می گیرد. وقتی در اثر گرمای کوره مخروط خم شد ،عقربه های گرماسنج را با پیچ های تنظیم آن باید روی ۷۲۲ c تنظیم کرد. بیشتر درجه بندی گرماسنج ها بجز بعضی از انواع گران آن به حداقل ۲۵ درجه تقسیم شده بنابراین باید برای تنظیم آن دقت زیادی به خرج داد.
آماده سازی طبقات کوره:
کیفیت جداکننده ها، دقت در استفاده از آن و بافت طبقه کوره سه عامل مهم هستند که کیفیت سطح زیرین کار را مشخص می کنند.

تمامی جداکننده ها مخلوطی از رس پخت بالا و آلومینا دیرگداز هستند. در این ترکیبات ذرات رس بعنوان عواملی برای معلق کردن ذرات هیدارت آلومینا در محلول سوسپانسیون عمل می کنند که بعد از استفاده روی سطح طبقه باعث بوجود آمدن یک سطح صاف می شوند. بیشتر جداکننده های دمای بالای موجود در بازاز از چسبیدن شیشه به طبقه کوره جلوگیری می کنند. جداکننده های مخصوصی که برای کار فرموله شده اند حاوی سوسپانسیون هایی هستند که در کوره بهتر نتیجه می دهند. چنانچه هیچ جداکننده ای به سطح طبقه یا قالب

زده نشود ،بدلیل اینکه شیشه سریعتر از رس یا مواد سازنده قالب و کوره منقبض می شود در شیشه شکستگی ایجاد خواهد شد. برخی مواد تشکیل دهنده جداکننده ها در دمای بالا از بین می رود و به همین دلیل بعد از هر بار پخت بایستی یک لایه جدید از جداکننده استفاده شود. در روش Slump بالاترین دما ۶۵۰ تا۷۰۰C است به همین دلیل لازم نیست بعد از هر پخت لایه جدیدی از جداکننده به قالب زده شود. زیرا که جداکننده ها خاصیت خود را در این دما از دست نمی دهند.
نحوه استفاده جداکننده های پودری: باید با ۵ برابر آب مخلوط شوند.این مخلوط آبداراست و بعد از مدتی ته نشین می شود بخاطر همین بایستی قبل از هر بار مصرف بخوبی هم زده شود.

از هر نوع قلم مو یا اسپری می توان برای اعمال جداکننده ها استفاده کرد. درصورت استفاده از قلم مو بهتر است از قلم موی طبیعی ۳ استفاده شود.از قلم موهای مصنوعی( نایلونی) نیز استفاده می شود ولی بخوبی قلم موهای طبیعی نیستند چون تاش های قلم مو روی سطح طبقه مانده و باعث خط دارشدن سطح کار می شود. اما چنانچه این مسئله برای هنرمند به صورت یک تکنیک طراحی مطلوب باشد، موضوع دیگری است.

برای استفاده از جداکننده های طبقه کوره با کاردک و سمباده تمیز می شود .سپس کف کوره بوسیله قلم مو ،در یک جهت به جداکننده آغشته می شود. فوراً دوباره جدا کننده به وسیله قلم مو در جهت قائم بر وضعیت قبلی زده می شود. در این مرحله طبقه کوره کمی تیره تر و سطح آن کاملاً خیس می شود. به همین ترتیب یک لایه دیگر اضافه می شود. در این موقع سطح طبقه کاملاً خیس است و رگه های سفید خاکستری در آن دیده می شود.

یک روش دیگر برای زدن جداکننده برروی سطح طبقه پاشیدن گرد روی سطح طبقه به وسیله الک با مش ۱۲۰ است ولی روش اول ارجحیت دارد.
روش افشاندن نیز یک راه خوب برای اعمال جداکننده ها است ولی در ایراد در این روش وجود دارد. اول: افشاندن( اسپری) میزان کافی پودر روی طبقه. دوم اینکه در هنگام اسپری کردن ذرات آن در هوا معلق شده، یک سطح ناهموار برروی طبقه بوجود می آورند .
بیشترین مشکلات که هنگام آماده سازی طبقه عبارتنداز:

۱- بدلیل کمبود آب لایه بسیار ضخیم می شود.
۲- لایه جداکننده قبلی کاملاً پاک نشده در نتیجه سطح آن ناهموارشده.
۳- تمیز کاری نشده و مقدار زیادی از جداکننده روی لبه های طبقه باقی مانده و این اضافات در هنگام جاگذاری طبقه در کوره روی قطعات طبقات زیرین ریخته است.
باید درنظر داشت هیچ جداکننده ای وجود ندارد که باعث شود سطح زیر شیشه مثل سطح روی آن صاف باشد.
نکات مهم :
همیشه این مسئله مطرح بوده که آیا می شود بدون پاک کردن لایه جداکننده قبلی و سمباه زدن، ازهمان لایه قبلی استفاده کرد.
هرچند در برخی موارد این مسئله چندان مهم نیست ولی ممکن است منجر به خرابی کل کار شود در مواقع فوری و فقط زمانی که شیشه های تست در داخل کوره گذاشته می شود می توان با یک سمباده خیلی نرم سطح طبقه را تمیز و صاف ولایه جدید را اضافه کرد.

مسئله دیگر اینکه اگر چنانچه طبقه کوره بعد از اعمال جداکننده کاملاً خشک نشود. مسائلی نظیر حباب زدن و شکستن را در پی خواهد داشت. برای جلوگیری از اتلاف وقت می توان بعد از زدن جداکننده ۴ قطعه شیشه بسیار کوچک به اندازه سرچوب کبریت و هم رنگ شیشه زمینه روی طبقه کوره گذاشته و قطعه را در روی این ۴ قطعه شیشه قرار داد.
به این صورت وقتی دمای کوره بالا می رود کم کم قبل از اینکه شیشه نرم شده و روی طبقه بچسبد جداکننده خشک می شود.

نکته دیگر اینکه برای محافظت از کف کوره در مقابل ریختن شیشه های مذاب چه باید کرد. این مسئله بسیار مهم است. زیرا که اگر شیشه مذاب روی آجرهای عایق کف بریزد می تواند آن را سوراخ کند. و این مسئله بازده کوره را پائین می آورد به این دلیل از یک لایه بسیار ضخیم جداکننده برروی کف کوره استفاده می شود.

چنانچه کف کوره بوسیله الیاف نسوز عایق شده باشد، نباید روی آن از جداکننده استفاده کرد. بلکه در این موارد باید از یک نوع ملات که در ساخت قالبهایی با جنس الیاف نسوز کاربرد دارد ،استفاده کرد. این ملات سطح آن را سخت کرده و از خراب شدن کف کوره بر اثر ریختن شیشه مذاب جلوگیری می کند.

نکته آخر اینکه در برخی موارد می توان از جداکننده بعنوان یک عامل طراحی استفاده کرد اگر این بتونه به مقدار زیاد روی طبقه اعمال شود هنگامی که هنوز مرطوب است می توان روی آن طراحی کرد که بعداز پخت اثر آن روی سطح زیرین کار دیده خواهد شد. به این منظور بعد از زدن یک لایه جداکننده معمولی ترکیبی از آب و جداکننده به نسبت ۱ به ۱ ساخته و برروی طبقه اعمال می شود. بوسیله کاردک طرح موردنظر را روی طبقه اجرا، بعد اینکه کاملاًَ خشک شده. شیشه روی آن گذاشته و داخل کوره قرار می گیرد .باید در نظر داشت هنگام خشک شدن، بتونه ترک های کوچکی می خورد .ولی این ترک ها اثری بر روی کار نمی گذارد.
برچسب ها: شیشه های تزئینی , شیشه های دکوراتیو , شیشه های استند گلس , شیشه های دکوراسیون داخلی , شیشه های ویترای ,

[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

شیشه های تزئینی

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:16
پویاگلس

شیشه های تزئینی

شیشه های دکوراتیو

فیوز گلس

شیشه های تزئینی، فیوز گلس شیشه ای است که در یک کوره در طیف وسیعی از درجه حرارت بالا از 593 درجه سانتی گراد (1099 درجه فارنهایت) به 816 درجه سانتی گراد (1501 درجه فارنهایت) اخراج شده (حرارت پردازش) است. 3 تفاوت اصلی برنامه دما و اثر در نتیجه در شیشه ای وجود دارد.

جرقه در محدوده پایین تر از این دما 593-677 درجه سانتی گراد (1،099-1،251 ° F) است افتادن نامیده می شود. جرقه در محدوده وسط این درجه حرارت 677-732 درجه سانتی گراد (1،251-1،350 ° F) در نظر گرفته “ترکیب رویه”. شلیک شیشه ای در قسمت بالاتر از این محدوده 732-816 درجه سانتی گراد (1،350-1،501 ° F) است که معمولا به عنوان یک “فیوز کامل” توصیف کرد.

همه از این تکنیک می توان به یک کار شیشه ای در اخراج جداگانه اعمال شده به اضافه کردن عمق، تسکین و شکل.

تاریخچه

در حالی که ریشه های دقیق از تکنیک های ترکیب شیشه ای هستند با اطمینان شناخته شده نیست، شواهد باستان شناسی که مردم مصر با تکنیک حدود آشنا بودند وجود دارد 2000 سال پیش از میلاد است. [1] اگر چه این تاریخ به طور کلی توسط محققان، پذیرفته، برخی از مورخان معتقدند که اولین روش اتصال برای اولین بار توسط رومیان، که glassworkers بسیار پرکار بود توسعه داده شد. [2] آمیخته شدن روش اصلی ساخت اشیاء شیشه ای کوچک برای حدود 2000 سال، تا زمانی که توسعه ناظر استعمال راکت بلوپایپ شیشه ای بود. داستان های کوتاه تا حد زیادی آمیخته شدن با توجه به بهره وری بیشتر و ابزار آن جایگزین.

در حالی که شیشه ای کار به طور کلی در احیای در طول رنسانس و طبق آمار، آمیخته شدن تا حد زیادی در این دوره نادیده گرفته شد. آمیخته شدن در طول 1960s آغاز شد به دست آوردن مجدد محبوبیت در اوایل قرن 20، به ویژه در ایالات متحده. آمیخته شدن شیشه ای مدرن یک سرگرمی گسترده است اما روش نیز به دست آوردن محبوبیت در جهان هنر خوب است.

سازگاری

قطعه متفاوت از شیشه های تزئینی، فیوز گلس باید به منظور اطمینان از آنها می توان به درستی ذوب سازگار باشد. این یک تصور غلط که عینک با همان ضریب انبساط (COE) سازگار خواهد بود. ضریب انبساط یک شاخص که عینک ممکن است سازگار است، اما بسیاری از عوامل دیگر که تعیین اینکه آیا عینک سازگار وجود دارد. اگر عینک ناسازگار با هم ترکیب شده، بعید است که قطعه ذوب شده قادر به حفظ تمامیت ساختاری خواهد بود. قطعه ممکن است در طول فرآیند خنک کننده خرد، و یا توسعه تنش نشات گرفته از نقطه تماس بین عینک ناسازگار در طول زمان، منجر به شکستگی در شیشه ای، و در نهایت شکستگی.

به طور کلی، تولید کنندگان کوره های شیشه ای خواهد عینک خود را برای سازگاری با شیشه های دیگر آنها را رای. به منظور مطمئن باشید که عینک استفاده می کنند سازگار خواهد بود، بسیاری از fusers شیشه عینک یک سازنده اتخاذ منحصرا از استفاده کنید.

استرس در دو قطعه از شیشه ناسازگار که ذوب شد را می توان با قرار دادن آیتم بین دو فیلترهای پلاریزه مشاهده شده است. این مناطق از تنش که استرس و شکستگی در طول زمان توسعه نشان می دهد.

تکنیک های

این بخش، در مورد شیشه های تزئینی، فیوز گلس هیچ منابع استناد نمی کند. لطفا بهبود این بخش کمک کند با اضافه کردن استناد به منابع معتبر. اطلاعات بدون مرجع ممکن است مشکل ایجاد کرده و پاک شوند. (فوریه 2016) (بدانید چگونه و چه زمانی این پیام را حذف قالب)

ترین روش اتصال معاصر شامل انباشته، و یا لایه بندی ورق های نازک شیشه ای، اغلب با استفاده از رنگ های مختلف برای ایجاد الگوهای یا تصاویر ساده است. پشته است و سپس داخل کوره قرار داده شده است (که تقریبا همیشه الکتریکی، اما می توان با گاز یا چوب گرم) و سپس گرم می شود از طریق یک سری از رمپ (گرم شدن سریع) و کمپرس (برگزاری درجه حرارت در یک نقطه خاص) تا زمانی که جداگانه قطعه شروع به یکدیگر پیوند می خورند. دیگر کوره است که در حداکثر درجه حرارت برگزار شد، به طور کامل پشته ترکیب خواهد، در نهایت نرم و گرد کردن لبه های شکل اصلی. هنگامی که اثر مورد نظر شده است در حداکثر درجه حرارت مطلوب به دست آورد، دمای کوره را پایین خواهد بود به سرعت از طریق محدوده دما از 815 درجه سانتی گراد (1499 درجه فارنهایت) را به 573 درجه سانتی گراد (1063 درجه فارنهایت) برای جلوگیری از devitrification. شیشه ای است که پس از آن اجازه برای خنک به آرامی در طول یک زمان مشخص، غوطه ور شدن در محدوده درجه حرارت مشخص است که به فرایند آنیلینگ ضروری است. این مانع از خنک کننده های ناهموار و قراضه و تولید یک محصول قوی به پایان رسید.

این خنک کننده می گیرد به طور معمول برای یک دوره 10-12 ساعت در 3 مرحله است.

اولین stage- دوره سریع سرد است که به جای شیشه ای به پایان بالایی از حد و فولاد 516 درجه سانتی گراد (961 درجه فارنهایت). stage- دوم پختن خیس در 516 درجه سانتی گراد (961 درجه فارنهایت) است که به منظور برابر درجه حرارت در هسته و سطح شیشه ای در 516 درجه سانتی گراد (961 درجه فارنهایت) تسکین استرس بین آن مناطق است. آخرین مرحله، یک بار تمام مناطق زمان برای رسیدن به یک درجه حرارت ثابت داشته اند، سفر نهایی به دمای اتاق است. کوره است به آرامی پایین در طول دوره از 2 ساعت را به 371 درجه سانتی گراد (700 درجه فارنهایت)، خیس به مدت 2 ساعت در 371 درجه سانتی گراد (700 درجه فارنهایت)، دوباره به 260 درجه سانتی گراد (500 درجه فارنهایت) که به پایان می رسد شلیک برنامه. شیشه ای در کوره بسته باقی می ماند تا زمانی که اذر سنج خواند دمای اتاق.

توجه داشته باشید که این درجه حرارت هستند قوانین سخت و سریع است. بسته به کوره، اندازه پروژه، تعداد لایه ها، نگاهی به پایان رسید مورد نظر، و حتی نام تجاری شیشه ای، سطح شیب دار و خیس دما و زمان ممکن است متفاوت باشد. آویز کوچک می تواند اخراج می شود و به سرعت در حال سرد می شود. به عنوان مثال، قطعات شیشه ای کوچک را می توان در کمتر از یک ساعت از کار اخراج.

محصولات تمام شده

تکنیک های شیشه ذوب شده به طور کلی مورد استفاده برای ایجاد هنر شیشه ای، کاشی شیشه ای، و جواهرات، به ویژه مهره. تکنیک افتادن اجازه ایجاد بزرگتر، تکه کاربردی مانند ظروف، کاسه، بشقاب، زیر سیگاری و. تولید قطعات کاربردی به طور کلی نیاز به 2 یا بیشتر اخراج جداگانه، یکی به فیوز شیشه ای و رکود دوم آن را به شکل دهند.

از آنجا که 1970s، علاقمندان بیشتری در استفاده از شیشه کوره ذوب را به مهره های و اجزای سازنده برای جواهرات متمرکز شده است. این از زمان معرفی شیشه تولید شده برای هدف خاص آمیخته شدن در کوره تبدیل شده است به خصوص محبوب.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

شیشه های دکوراتیو

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:15
پویاگلس

شیشه های دکوراتیو

شیشه های تزئینی

تاریخچه

سال ۱۹۰۳ توسط یک شیمیدان فرانسوی بنام “ادوارد بندیکناس” بصورت تصادفی اختراع شد، وی در هنگام کار در آزمایشگاه مشاهده کرد فلاسک شیشه‌ای پوشش داده شده با نیترات سلولز(نوعی پلاستیک) بعد از شکست متلاشی نشده و قطعات شکسته شده بصورت پیوسته در کنار یکدیگرباقی‌ماندند. شیمیدان فرانسوی از این مشاهده الهام گرفت و از آن جهت تهیه شیشه لمینت استفاده نمود. ازاین اختراع برای اولین بار در جنگ جهانی اول برای تهیه شیشه ماسک گازاستفاده شد و سپس در سال ۱۹۳۹ کمپانی فورد بکاربردن شیشه لمینت را درصنعت خودرو سازی آغاز کرد.[۲]

کاربرد این نوع شیشه‌ها

شیشه‌های ضد گلوله، ضد سرقت، ایمن در برابر زلزله.
بانک‌ها، بیمارستان‌ها، استخرها، نورگیرها.
و بطور کلی در ایمنی و امنیت حائز اهمیت است.
سلولهای فتوولتائیک
کف شیشه‌ای
شیشه‌های عایق صوتی
درب‌های ورودی
دکوراسیون داخلی
پنجره ساختمان‌های تجاری و مسکونی.
مهمترین ویژگی

شیشه‌های لمینت، سه ویژه گی عایق حرارتی، کاهش آلودگی صوتی و امنیت را به طور یکجا در بر دارند.

در اثر ضربه شدید به هیچ وجه نمی‌ریزد و چسبیده به طلق باقی می‌ماند. میزان صوت عبوری از شیشه را در هر محدوده فرکانسی تا میزان مشخصی کاهش می‌دهند. برخی از انواع آن‌ها از عبور حدود ۹۹ درصد از اشعه مضر فرا بنفش (UV)نور خورشید جلوگیری می‌کنند. مانع از کاهش تدریجی رنگ پارچه‌ها، فرش‌ها و مبلمان توسط نور خورشید می‌شوند.

شیشه‌های لمینت با طلق‌های 3D Elastic

در ابتدا لمینیت کردن به وسیله رزین انجام می‌گرفت. اما به علت بروز مشکلاتی مانند جدا شدن لایه‌های شیشه از یکدیگر و زرد شدن شیشه‌ها به مرور زمان، این شیوه لمینیت در اروپا و امریکا منسوخ گردید. لمینیت کردن به وسیله طلق PVB مشکلات مرتبط به لمینیت رزینی را مرتفع نمود. اما به منظور بهبود بخشیدن به ویژگیهای شیشه‌های لمینیت تحقیقات بر روی میان لایه‌ها صورت گرفت و منجر به پیدایش طلق‌های 3D Elastic گردید. این نوع طلق‌ها نسبت به PVB از قدرت چسبندگی بالاتری برخوردارند و مقاومت بیشتری در برابر گرما، سرما و رطوبت از خود نشان می‌دهند.

مهمترین ویژگی شیشه‌های لمینیت با طلق‌های 3D Elastic

قابلیت کشسانی بالا (کشسان بودن بالای طلق باعث می‌شود تا در اثر ضربات شدید به شیشه، طلق مقاومت نموده و پاره نشود.)
شفافیت عالی
قدرت چسبندگی فوق العاده
محافظت در برابر UV
مقاومت بالا در برابر باد
مقاومت خوب در برابر حرارت
ضد آب
بادوام در محیط مرطوب
عایق صوت.
یکی از مزیت‌های مهم طلق‌های 3D Elastic بر PVB

این طلق با مواد گوناگون سازگار است به طوریکه به وسیله این طلق می‌توان شیشه‌ها را با موادی مانند پارچه و عکس لمینیت نمود که منجر به تولید شیشه در انواع طرحهای دلخواه با کاربری زینتی و دکوراتیو می‌گردد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

تماس با پویاگلس

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:15
پویاگلس

هنرکده پویا گلس

آدرس کارخانه:

شهر قدس ، بلوار امامزاده ، کوچه نغمه ، پلاک 19

تلفن های تماس :

موبایل : 1774956-0912 – 7236977-0919 با مدیریت خانی
ايميل: info@pooya-glass.com

ساعات کار :

شنبه تا چهارشنبه : 8 الی 18
پنج شنبه ها : 8 الی 14
جمعه ها : تعطیل


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

خدمات پویاگلس

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:15
پویاگلس

مجری سقف های شیشه ای و طلق طرحدار برای سالن ها ، تالارها و سقف آشپزخانه بین کابینتی ، سقف حمام ، دستشویی، پارتیشن ، لابی و درب های ورودی و گنبد

پویا گلس مرمت و بازسازی شیشه های استندگلس و شیشه های تیفانی از مشتریان پذیرا می باشد . برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید . پویا گلس پردازش و توليد انواع شیشه های تزئيني و شیشه های دکوراتیواز جمله Staindglass و Tifani و ويتراي، سند بلاست و رنگ‌آميزي انواع طرح بر روي انواع طلق، و حتي روي كاشي‌هاي سفالي – سفال و سند بلاست انواع چوب و سنگ و رسوب زدايي و تمیز كردن قطعات فلزي و آهن آلات را بر عهده دارد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

آینه کاری

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:14
پویاگلس

آینه کاری

پویاگلس پردازش و توليد انواع شیشه های تزئيني و شیشه های دکوراتیو از جمله شیشه های استندگلس و شیشه های تیفانی و شیشه های ويتراي، سند بلاست و رنگ‌آميزي، فيوزگس، انواع شيشه‌هاي كوره‌اي با طرحهاي زيبا، انواع طرح بر روي انواع طلق، و حتي روي كاشي‌هاي سفالي – سفال و سند بلاست انواع چوب و سنگ و رسوب زدايي و تمیز كردن قطعات فلزي و آهن آلات را بر عهده دارد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

طرح های اسیدواش

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:14
پویاگلس

طرح های اسیدواش

پویاگلس پردازش و توليد انواع شیشه های تزئيني و شیشه های دکوراتیو از جمله شیشه های استندگلس و شیشه های تیفانی و شیشه های ويتراي، سند بلاست و رنگ‌آميزي، فيوزگس، انواع شيشه‌هاي كوره‌اي با طرحهاي زيبا، انواع طرح بر روي انواع طلق، و حتي روي كاشي‌هاي سفالي – سفال و سند بلاست انواع چوب و سنگ و رسوب زدايي و تمیز كردن قطعات فلزي و آهن آلات را بر عهده دارد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

تراشکاری شیشه

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:14
پویاگلس

تراشکاری شیشه

پویاگلس پردازش و توليد انواع شیشه های تزئيني و شیشه های دکوراتیو از جمله شیشه های استندگلس و شیشه های تیفانی و شیشه های ويتراي، سند بلاست و رنگ‌آميزي، فيوزگس، انواع شيشه‌هاي كوره‌اي با طرحهاي زيبا، انواع طرح بر روي انواع طلق، و حتي روي كاشي‌هاي سفالي – سفال و سند بلاست انواع چوب و سنگ و رسوب زدايي و تمیز كردن قطعات فلزي و آهن آلات را بر عهده دارد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]

شیشه های استندگلس

پنجشنبه 17 اسفند 1396
16:13
پویاگلس

پردازش و توليد انواع شیشه های تزئيني,شیشه های استندگلس و شیشه های دکوراتیو از جمله Staindglass و Tifani و ويتراي، سند بلاست و رنگ‌آميزي، فيوزگس، انواع شيشه‌هاي كوره‌اي با طرحهاي زيبا، انواع طرح بر روي انواع طلق، و حتي روي كاشي‌هاي سفالي – سفال و سند بلاست انواع چوب و سنگ و رسوب زدايي و تمیز كردن قطعات فلزي و آهن آلات را بر عهده دارد.


[ بازدید : 0 ] [ امتیاز : 0 ] [ امتیاز شما : ]
پویاگلس ، نصب و تولید شیشه های تزئینی،شیشه های دکوراتیو،شیشه های دکوراسیون داخلی
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شیشه های تزئینی،شیشه های دکوراتیو،پویاگلس است. | قدرت گرفته از Blogroz.ir| طراح قالب Blogroz.ir
× بستن تبلیغات